Analýza poruchy kvality plastového uzávěru lahví během zpracování.
Plastový uzávěr lahví je běžně používaným obalem v balení láhví, obzvláště v oblasti nápojů. Obecně je polyolefin hlavní surovinou, a to vstřikováním, lisováním za tepla a jiným zpracováním. Avšak v procesu zpracování existuje mnoho druhy problémů s kvalitou, jako je nedostatek materiálů a přetečení atd., z různých důvodů, jako je proces, forma, vybavení a materiály. V tomto článku řešíme problém dvou aspektů, jmenovitě přetečení a nedostatek materiálů.
Přetečení 1
Toto je kvalitativní termín používaný v průmyslu plastů. To se týká zbytečné části výrobku na okraji výrobku. Plastové průmysl je někdy odkazoval se na jako ostružiny, ozdoby a přetečení.
1.1 faktory procesu
(1) plnicí tlak je příliš vysoký a rychlost je příliš rychlá, což může způsobit expanzní formu, což vede k přetečení. Plnicí tlak a rychlost by měly být řádně sníženy nebo teplota tavení by měla být snížena, aby se zvýšila viskozita.
(2) tlakový ochranný tlak je příliš velký, plast je nucená kondenzace, tam bude velké zbytkové napětí, takže síla klesá, a tam je možnost přetečení situace, tlak by měl být řádně snížena.
(3) teplota trubky materiálu nebo horkého běhounu je příliš vysoká, viskozita taveniny je snížena, tekutost je příliš dobrá, teplota může být řádně snížena nebo může být vstřikovací tlak přiměřeně snížen.
(4) teplota formy je příliš vysoká, nejen že bude kryt, ale také defekty jako deformace výrobku, které mohou být přijaty ke snížení teploty chladiče nebo zvýšení vodního kanálu a ke snížení teploty formy.
(5) nesprávná poloha vstřikovacího spínače, velká poloha spínače nebo malá dávka.
1.2 Faktory zařízení
(1) vnitřní ztráta válce strojového zámku by měla být opravena a nahrazena olejovým těsněním.
(2) kolumbine není rovnoběžná a pevná deska a pohyblivá deska nejsou kolmé k pohyblivé desce a měděná pouzdra jsou opotřebovávána a je třeba nastavit paralelní stupeň stroje a měděné pouzdro ojnice.
(3) v stroji není dostatečná upínací síla, takže v děrací ploše je mezera a forma by měla být nastavena tak, aby se zvýšila upínací síla.
1.3 faktory tváření
(1) ventil je příliš tlustý a měl by být znovu zpracován.
(2) posuvný blok není na místě a měl by být opraven nebo nahrazen šroubem a jezdcem, aby se zlepšila přesnost.
(3) nesprávnou instalaci vložky, opět vložte vložky a nastavte správnou přesnost mezi vložkami.
(4) průtoková trasa není vyrovnaná a horký běžce a nečistoty by měly být odstraněny z formy, aby se vyrovnala dráha průtoku a používali čisté suroviny.
(5) jsou vložky formy poškozené a vložky by měly být opraveny a vyměněny.
(6) jsou vložky naplněny lepidlem a forma je opravena, aby se zmenšila vůle mezi vložkami formy, nebo poloha spouštěcího spínače zvyšuje dávku pro snížení a snížení tlaku a rychlosti ochrany proti tlaku.
(7) jádro a dutina formy a každá vložka musí být ve špatné vzájemné spolupráci. Opravte formu, abyste snížili mezeru mezi jádrem formy a dutinou a vložkami.
Nedostatek materiálu 2
Nedostatek materiálu je částečný neúplný jev na konci toku materiálu nebo neúplné vyplnění části dutiny, která se obvykle vyskytuje na dalekém nebo tenkém úseku.
2.1 technologické faktory
(1) plnicí tlak je příliš malý a rychlost je příliš pomalá. Během procesu vstřikování je nedostatečný tlak v dutině kvůli tlakové ztrátě a tavicí materiál je obtížné vyplnit celou dutinu.
(2) doba vstřikování je příliš krátká, tavenina není naplněna dutinou, proces zavádění je dokončen a doba vstřikování může být vhodně prodloužena nebo může být rychlost infuze zvýšena.
(3) teplota formy je příliš nízká, průtokový odpor roztaveného materiálu se zvyšuje, průtok zpomaluje a dokonce i v průtokové cestě, v bráně nebo plnění formy není snadné vyplnit dutinu. Teplota chladiče lze nastavit tak, aby se zvýšila teplota formy.
(4) teplota přívodní trubky nebo kanálu tepelného toku je příliš nízká, což ovlivňuje tekutost roztaveného materiálu, což může snadno vést k nedostatečnému plnění formy, což může vhodně zvýšit teplotu nebo zvýšit vstřikovací tlak.
2.2 Faktory zařízení
(1) tryska je zablokována, což ovlivňuje materiál, vyčistěte trysku a použijte čisté suroviny.
(2) válec vstřikovacího oleje je vybit a válec vstřikovacího oleje je opraven a olejové těsnění je vyměněno.
(3) únik trysky by měl být nastaven na střed stroje a do středu formy nebo na výměnu trysky.
2.3 faktory tváření
(1) je výfuk formy špatný a vzduch v dutině nemůže být vypuštěn včas, což vede k nedostatečnému plnění, které může řádně snížit rychlost plnění nebo snížit uvolňovací a upínací sílu formy nebo zvýšit odvzdušňovací otvor.
(2) konstrukce formy není přiměřená, změní se poloha vstřikovacího otvoru formy a zvětší se vstřikovací vrata nebo forma redukující maso.
(3) vložky jsou uvolněné a utáhněte šrouby.
(4) horký běžec není vyrovnaný nebo je blokován horký běžec, což vede k toku roztaveného materiálu, který může být použit pro nastavení teploty topného toku a pro nastavení průtokové cesty nebo čisticího kaučuku výrobku a použití čistého suroviny.
(5) náplň není vrácena, účinný plnící prostor je snížen a horní dírka musí být leštěna a náplň by měla být vyměněna.
(6) hedvábná trubka není vrácena a měla by být leštěna nebo vyměněna.
Guangzhou Jeepine Inteligentní komprese Formování Machine Co, Ltd mají silné čepice komprese tvarování stroje výrobní tým, Zatímco zaručujeme výrobu a kvalitu kapaliny na výrobu lahví stroj, budeme věnovat spoustu energie výzkumu a vývoje, a nadále sdílet technologických úspěchů s hlavními továrnami vyrábějícími víčka lahví.
Jeepine plastové víčko stlačovacího lisu Výhody:
Hlavní stroj Funkce:
Proces lisování rotačního muti a pokročilý hydraulický systém přinášejí vysokou stabilitu a přesnost výroby
B. Otáčky s vysokou rychlostí, krátká doba cyklu a vysoká produktivita
C.Nízká spotřeba energie v procesu vytápění a chlazení.Není horký běžce, šetří energii efektivně
D. Nevrácená surovina v rozlití a okruhu horkých válečků. Všechny granule suroviny jsou plně využity
Zabezpečení E.Safe dveří stroje, nouzový vypínač, pevná skříň stroje, certifikace U / L
D. Plně automatické při výrobě linek, bez dotyku rukou, vyvarujte se kontaminace
Ve srovnání se stroji pro vstřikování plastů a dalšími výrobci strojů na výrobu plastových uzávěrů má lisovací stroj Lisovací plastové lisování společnosti Jeepine následující výhody:
Plastový uzávěr Technologie tlakového lití jako dobře známá technologie po celém světě při výrobě plastových uzávěrů.
Úspora energie
Méně spotřeby energie, celková úspora energie na strop může být až 45%.
Vzhledem k tomu, že vstřikovací lis s plastovým uzávěrem vyžaduje nižší teplotu topení, což znamená nižší spotřebu energie při vytápění i chlazení.
Vysoká specifická hustota a méně smrštění
Rovný lisovací tlak, nižší tvarovací teplota umožňuje výsledek vyšší hustoty. Kromě toho menší tepelná mezera ohřevu a chlazení dosáhnou méně smršťování čepic.
Rychlé přepínání barev bez horkých běžců, pouze s extruderem.
Kratší doba cyklu (2 sekundy) a tím vyšší produktivita
Díky nižší teplotě vytlačování se víčka rychleji ochlazují
v mold.It je kratší doba cyklu, tak kapacita stoupá.
Snadná a flexibilní údržba
Nezávislé formy usnadňují výměnu forem pouze s ručním nářadím, ale bez jeřábu.
Méně odpadu
Výhody formy kompresního uzávěru:
1.Vysoká kvalita
Materiál hlavního tvarovacího uzávěru má vysokou odolnost proti opotřebení
odolnost proti korozi a vysoká obrobitelnost, vysoká tvrdost povlaku
2. Vysoká přesnost
Všechny formy mohou přesně splňovat rozměrovou toleranci uzávěru
3.Customer orientovaný
Jeepine má profesionální výrobní zařízení, které je určeno
design a vývoj forem, zcela splní vaše potřeby
Guangzhou Jeepine Intelligent komprese Formování Machine Co, Ltd
Adresa: C4 Budova vědeckého a technologického podniku Accelerator, 11 # Kaiyuan Avenue, vědecké město Luogang Development Zone, Guangzhou, Čína
Tel: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
email: sales@jeepine.com.cn