8618820534104
lomen@jeepine.com.cn
czJazyk
Hledat

Forma na plastové víčko

Domů / produkty / Forma na plastové víčko
profil společnosti

 

Společnost Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, založená v roce 2008, je jedním z předních výrobců vysokokapacitních lisů na lisování uzávěrů, věnovaných vysoce účinné a nákladově úsporné technologii lisování. Zejména pro lisování uzávěrů balené vody lisování, lisování uzávěrů nápojů, lisování mléčných uzávěrů, lisování uzávěrů likérů, lisování uzávěrů koření, lisování kosmetických uzávěrů a lisování farmaceutických rotačních uzávěrů. Jeepine je vedoucí pokročilou kompresní technologií pro plastové uzávěry v Číně s cílem vytvářet hodnotu pro zákazníky.
Máme profesionální výzkumný a vývojový tým, akademiky CAE, navrátilce ze zámoří, lékaře a mistry, kteří se zavázali vytvořit skvělý design pro čepice a zkoumat nejnovější techniku, aby vytvořili hodnotu pro zákazníky. Ať už vám přineseme jakoukoli platformovou strategii, vyspělou technologii a inovativní řešení, optimální možnosti kombinace pro vysokou účinnost, vysokou kapacitu, vysokou stabilitu a nabídnou vám to správné řešení, jak potřebujete, a posílí vaše výhody.

 

proč nás vybrat

Řešení na jednom místě

Zakládáme si na kvalitě a konkrétních akcích. To znamená, že vždy dodáváme řešení profesionálním a praktickým způsobem.

 

 

Bohaté zkušenosti

Založena v roce 2008, máme více než 10 let bohaté zkušenosti s lisovacím lisem na uzávěry. Doposud jsme získali téměř 100 národních patentů ve vědě a technice a získali certifikace UL, ISO9001: 2015 a TUV.

Profesionální tým

Máme profesionální výzkumný a vývojový tým, akademiky CAE, navrátilce ze zámoří, lékaře a mistry, kteří se zavázali vytvořit skvělý design pro čepice a zkoumat nejnovější techniku, aby vytvořili hodnotu pro zákazníky.

24h online služba

Můžete nás kontaktovat ohledně předprodejních, prodejních a poprodejních služeb, my vám dáme velmi uspokojivou odpověď a obsluhujeme vás online 24 hodin denně.

Compression Moulding Machines

 

Co je forma na plastové krytky?

Plastic Cap Mold je zkratka forem, která zahrnuje lisování, vytlačování, vstřikování, vyfukování a tvarování s nízkou pěnou. Jedná se o nástroj pro výrobu pevných tvarových výrobků z druhů plastů. Nástroj má většinou dvě části nazývané samčí forma a samičí forma. Po uzavření samčí a samičí plísně je nějaké prázdné místo. To je tvar plastového výrobku. Dali jsme trochu roztaveného plastu na vyplnění prázdného prostoru a poté jsme dostali plastový díl po vytvrzení.

Výhody formy na plastové uzávěry

 

 

Vícedutinový bod
Formy na plastové uzávěry lahví mají vyspělou technologii od 4 do 32 dutin, zjednodušenou práci s horkými kanály a nízkou cenu.

 

Vysoká účinnost
Forma na uzávěry plastových lahví využívá zjednodušený dávkovací horký kanál, žádný odpad lepidla a cyklus dosahuje 5 sekund.

 

Vysoká délka života
Dutina formy na uzávěry plastových lahví je vyrobena z vysoce kvalitní formovací oceli a vodicí sloupek a vodicí pouzdro formy jsou mazány bez oleje, což má silné výhody bez znečištění a životnost až deset milionů krát. .

 

Čepel je speciálně navržena
Okraj odšroubovacího prstencového nože formy na uzávěry plastových lahví má rozdělenou strukturu, díky které se čepel nedeformuje, umístění je přesné, výměna je snadná a forma je uzavřena bez tlaku. přeběhnout.

Continuous Compression Moulding

Proces formování plastového uzávěru

 

 

Upněte formu na základě požadavku na tonáž
Po dokončení formy pro design uzávěru plastové láhve budete muset upnout formu podle požadavků na tonáž vašeho stroje, což vám umožní připojit krmný systém s formou. Ujistěte se, že dodržujete požadavky na tonáž, abyste zajistili, že vaše forma bude držet své místo během výrobního období.

Přivádění plastových materiálů do formy
Dále je čas, abyste vložili plastové materiály do formy. Budete to muset udělat před zahájením operace vstřikování, abyste zajistili, že plastové materiály budou připraveny při zahájení výrobní operace.

Použití vytlačovacího mechanismu
Pro výrobu plastových uzávěrů lahví budete muset použít vytlačovací mechanismus, protože to je mechanismus, který nejlépe funguje pro výrobu trubicovitých výrobků. S vytlačovacím mechanismem můžete vytvořit plastové uzávěry lahví, které budou mít nejlepší design, spolu se závitovým systémem uvnitř uzávěru.

Proces chlazení vstřikovaných plastů
Nyní bude proces vytlačování dokončen a vstřikované uzávěry lahví budou muset vychladnout, než je budete moci vyjmout z formy. V závislosti na různých faktorech budete muset počkat na různé doby vychladnutí plastových uzávěrů lahví.

Vysunutí uzávěrů lahví z formy
Nyní je čas odstranit vstřikované uzávěry z dutin formy. Forma zvládne tisíce výrobních cyklů, takže proces můžete podle potřeby znovu opakovat.

 
Jak udržovat formu na plastové uzávěry?
 
01/

Záruka kvality produktu
Aby bylo zajištěno, že plastová forma může vyrábět kvalifikované plastové díly stabilně a spolehlivě, musí být forma na uzávěry plastových lahví v dobrém provozním stavu. Když vstřikovací forma funguje, je vždy nemožné zůstat v provozním stavu. Vždy bude existovat ta či ona situace, jako je nedostatek oleje ve vodicím sloupku a vodicím pouzdru, který způsobí zablokování pohybu, a uvolnění upevňovacích prvků, které způsobí deformaci mechanismu. Tyto malé problémy nepříznivě ovlivní kvalitu produktu. Překonejte tyto drobné problémy a uveďte formu do dobrého funkčního stavu.

02/

Snižte prostoje
Během používání forem na uzávěry plastových lahví vždy existuje možnost závažných poruch, které vyžadují odstavení a údržbu a během odstávky již nemohou pokračovat v práci. Proto se doufá, že čím kratší doba vypnutí, tím lépe, a čím méně časů vypnutí, tím lépe. Závažné selhání formy často není náhlé. Má akumulační proces.

03/

Včasná údržba
Například nedostatek oleje v kluzné části povede ke zvýšenému opotřebení. Pokud jej lze včas udržovat a naolejovat, sníží se opotřebení. Zpožděním vypnutí formy, stejně jako u mechanismu bočního tažení jádra šikmého vodícího sloupku, se uvolní šroub upevňující šikmý vodicí sloupek, což způsobí změnu polohy šikmého vodícího sloupku. V těžkých případech může dojít k deformaci nebo dokonce zlomení šikmého vodícího sloupku. Tyto problémy budou včas odhaleny při údržbě a včas dotaženy a tyto podobné problémy nenastanou.

04/

Snížit provozní náklady
V procesu používání formy existuje mnoho provozních nákladů, jako jsou náklady na kontrolu, náklady na seřízení, náklady na mazivo, náklady na opravy atd. Součet těchto nákladů je provozní náklad. Z těchto nákladů tvoří největší částku náklady na opravy. Pokud není údržba formy dobrá, často se platí mnoho dalších nákladů na opravy, což znemožňuje normální fungování formy a zvyšuje provozní náklady.

Certifikace

 

201910151452351192285

 

FAQ
 

Otázka: Jak dlouho vydrží plastová forma?

A: Plastové vstřikovací formy vydrží stovky až více než milion cyklů. Životnost plastové vstřikovací formy závisí na jejím prostředí, údržbě, struktuře, klasifikaci SPI a dalších faktorech.

Otázka: Jsou plastové formy opakovaně použitelné?

Odpověď: Po vytvarování a ztuhnutí je plast velmi odolný a má dlouhou životnost. Pokud se však vyskytnou nějaké problémy s vyřezáváním nebo změna postoje, lze plast znovu roztavit a provést změnu nebo zcela znovu použít plast pro nový projekt.

Otázka: Jaké jsou typy údržby forem?

Odpověď: Musíte provádět preventivní údržbu denně, měsíčně nebo týdně. Zajišťuje hladký chod forem. Zahrnuje čištění forem, kontrolu a mazání dílů pro každodenní údržbu. Ejektorové jednotky potřebují důkladné vyčištění pro běžnou údržbu.

Otázka: Jak dlouho vydrží vstřikovací forma?

Odpověď: Třída 103 – Tyto formy jsou vyrobeny pro maximální životnost 500000 cyklů – střední objem výroby. Základ formy musí mít minimální tvrdost 8 Rc a dutina a jádro musí mít minimální tvrdost 28 Rc. Třída 104 – Tyto formy jsou konstruovány tak, aby nepřesáhly 100000 cyklů – nízkoprodukční forma.

Otázka: Co je forma v plastu?

A: Forma je dutý kovový blok, do kterého je vstřikován roztavený plast z určitého pevného tvaru.

Otázka: Co je technologie plastových forem?

Odpověď: Lisování plastů je proces nalévání tekutého plastu do určité nádoby nebo formy tak, aby ztvrdl v tomto přizpůsobeném tvaru. Tyto plastové formy pak mohou být použity pro širokou škálu účelů. Existuje 5 typů plastových výlisků, které jsou považovány za nejúčinnější a nejoblíbenější.

Otázka: Z čeho je plastová forma vyrobena?

A: Plastová forma je vyrobena z kombinace ocelových plátů a dalších součástí formy, spojených tak, aby vytvořily celkovou formu, která je poté spolehlivě sestavena a instalována do vstřikovacího stroje, poté nanesena termoplastická pryskyřice do požadovaného tvaru, aby splnil zamýšlený účel.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi litím plastů a lisováním?

Odpověď: Hlavním rozdílem mezi lisováním a odléváním je použití materiálu v procesu. Odlévání obvykle zahrnuje kov, zatímco lisování se zaměřuje na plasty. V obou případech jde roztavený materiál do formy nebo formy, aby se vytvořila konečná forma.

Otázka: Jaká je funkce plastového uzávěru?

Odpověď: Uzávěr láhve má funkci udržovat obsah produktu vzduchotěsný a má také funkce otevírání a bezpečnosti proti krádeži, takže je široce používán v každodenních chemických, potravinářských, nápojových, vínových, chemických a farmaceutických lahvích. produkty!

Otázka: Jaký je význam plastového uzávěru?

Odpověď: Proces zahrnuje vstřikování roztaveného plastu do formy, která je vyrobena z oceli. Forma samotná má dutiny, které budou tvořit díly; jakmile je vstříknut, roztavený plast vyplní dutiny a zbytek formy.

Otázka: Jaký je proces plastové formy?

Odpověď: Proces zahrnuje vstřikování roztaveného plastu do formy, která je vyrobena z oceli. Forma samotná má dutiny, které budou tvořit díly; jakmile je vstříknut, roztavený plast vyplní dutiny a zbytek formy.

Otázka: Jaký je proces výroby plastových uzávěrů?

Odpověď: Většina uzávěrů plastových lahví se vyrábí procesem známým jako vstřikování. Při tomto procesu se pelety termoplastického polymeru zahřívají v kovové násypce do té míry, že se stávají velmi měkkými a pružnými. (V této fázi by již bylo přidáno jakékoli vlastní zbarvení).

Otázka: Jaký je proces odlévání formy?

A: Trvalé lití do formy. Trvalé lití do formy je proces pro výrobu velkého počtu odlitků pomocí jediné opakovaně použitelné formy. Proces odlévání jednoduše zahrnuje lití roztaveného kovu do formy, kde se ochladí a ztuhne. Poté se forma otevře, odlitek se odstraní a forma se znovu použije.

Otázka: Který výlisek se používá pro uzávěry lahví?

Odpověď: vstřikování Většina uzávěrů plastových lahví se vyrábí procesem známým jako vstřikování. Tento proces umožňuje každému hotovému dosáhnout vysoké přesnosti, jednotné velikosti, tvaru a vysoké povrchové úpravy.

Otázka: Jak čistíte plastové formy?

Odpověď: Je třeba zvážit pět primárních metod čištění: Chemické čištění, Čištění ultrazvukovým ponorem, Tryskání suchým ledem, Tryskání měkkých plastových médií, Laserové čištění.

Otázka: Jaký je proces lisování uzávěrů?

Odpověď: Lisování je proces vysokotlakého tvarování: polymer se taví, míchá a homogenizuje uvnitř plastifikační jednotky. Zařízení odebírá dávky polymeru, které mají přesně stejnou hmotnost jako produkt, a vkládá je do forem. Tlak aplikovaný na každou formu může být až 400 kg/cm2.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi lisovací formou a přenosovou formou?

Odpověď: Přetlačovací lisování je podobné lisování s tou výjimkou, že místo toho, aby byl lisovací materiál natlakován v dutině, je natlakován v samostatné komoře a poté vytlačen otvorem do uzavřené formy. Přenášecí formy mají obvykle mnohonásobné dutiny, jak je znázorněno na obr. 4.76.

Otázka: Co je lisování jednoduchými slovy?

A: Lisování je relativně jednoduchý proces zahrnující lisování nebo vymačkávání vsázky deformovatelného materiálu mezi dvě poloviny zahřáté formy a její následnou přeměnu na lisovaný díl po ochlazení nebo vytvrzení. Zařízení obvykle zahrnuje velký tonážní lis (150 až 2500 tun) a vyhřívané matrice.

Otázka: Jaký je závěr lisování?

A: Proces lisování je jedním z nekonvenčních procesů v odvětví plastického inženýrství. Proces je nejvhodnější pro termosety s nízkým tokem taveniny. Díly mohou mít vynikající povrchovou úpravu a pevnost s menší deformací.

Otázka: Jaká je výhoda procesu lisování?

Odpověď: Nízká cena – Díky své jednoduchosti je lisování velmi nákladově efektivní ve srovnání s jinými technikami. Málo odpadu - Během procesu formování se ztrácí málo materiálu. Například nepoužívá vtoky, vtoky nebo žlaby, nástroje požadované jinými výrobními metodami, které vedou k většímu odpadu.

Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů forem na plastové uzávěry v Číně pro naše kvalitní produkty a přizpůsobené služby. Neváhejte a kupte si hromadnou formu plastového uzávěru vyrobenou v Číně zde z naší továrny.