Jaký je budoucí směr vývoje výrobní linky na vodu a nápoje?
S rychlým rozvojem nápojového průmyslu se vybavení a technologie mění s každým dalším dnem. Rychlý rozvoj technologie a průlom a inovace nápadů podpořily a dokonce vedly rozvoj nápojového průmyslu. Kontrola nákladů, zdravotní bezpečnost, intenzivní produkce se stala tématem tohoto odvětví.
Změny v obalech
Od více než 10 let před nákupem předlisků a poté odevzdáním stroje na vyfukování lahví a poté na pozdější vysokorychlostní vyfukovací lahev přes lahev se vzduchovým kanálem až po dnešní rotační stroj bez vyfukování s typem vzduchového kanálu. Vývoj produkce embryí u zdroje výroby PET lahví je však od základního outsourcingu PET předlisku z láhve před deseti lety po vývoj základního domácího předlisku PET láhve dnes.
Vývoj výrobní linky na vodu a nápoje
Jak všichni víte, v posledních několika desetiletích byla výrobní linka pro nápojový průmysl převážně poloautomatická vyfukování lahví v plnicí dílně, existuje spousta odkazů je poloautomatická, jako je láhev, která se koupí, víčko se koupí, vyfukování lahví mezi plněním dopravním potrubím a dokonce i spoustu umělé PET láhve na výrobním vzoru, který by neměl každý znát
S rozvojem technologie a rostoucím pokrokem ve vodním a nápojovém průmyslu však nyní vidíme více plnohodnotného trendu. Například nyní je technologie vyfukování a plnění více a více vyspělá, přední domácí výrobce, jako je Tech-long, integrace technologie vyfukování a plnění byla docela vyspělá, uprostřed přechodu vzduchového kanálu se uloží, což nejen snižuje náklady, ale také zvyšuje bezpečnost potravin, zvyšují efektivitu výroby.
Budoucnost výrobní linky na vodu a nápoje
Přemýšleli jsme: jaká je budoucnost nápojového průmyslu? Zde máme závěr a předpověď: výroba čepice, vstřikování PET předlisku, foukání lahví, plnění, uzavírání a označování jsou integrovány online. Bez ručního kontaktu bude uzávěr odpovídající láhvi přímo připojen k plnicímu stroji. Podle této myšlenky vidíme, že integrace lisování víčka, vstřikování PET předlisku, foukání lahví, plnění, šroubování a označování má obrovské potenciální výhody, které se projevují zejména ve třech aspektech: výhoda nákladů, výhoda kontroly kvality a zdraví a bezpečnostní výhoda
S vývojem tohoto trendu bude výrobní linka odvětví vodních nápojů stále více nakloněna celému průmyslovému řetězci a výroba odvětví výroby vodních nápojů bude v budoucnu rozvíjena směrem k komplexní inteligenci. Proto vidíme jasnou stopu změn: vysoká rychlost,
Bezproblémové propojení, odpovídající logikou je zlepšit ekonomickou účinnost, zlepšit zdraví a bezpečnost, což je v souladu s tématem dnešního průmyslu.
Bude tedy jako důležitá součást obalového uzávěru, stejně jako výroba lahví a předlisků, víčko lahví vyrobeno jako vlastní, plné nebo dokonce zapojené? Pojďme si o tom promluvit.
Za prvé, výhoda z hlediska nákladů. Pokud koncový zákazník vyrobí uzávěr na láhve sám, není třeba zakoupit uzávěr na láhve z vnějšku, odkaz na nákup uprostřed je vynechán a není potřeba balení kartonů, přeprava na dlouhé vzdálenosti a další náklady, takže náklady na uzávěr láhve se přirozeně výrazně sníží.
Za druhé, kontrola kvality. Čepice představuje pouze asi 10% nákladů na pití, ale je odpovědná za 90% její bezpečnosti a často je na víčku, že se obal pokazí, a pokud je online systém z hlediska kontroly kvality nezávislý výrobní víčko může vlastnit kontrolu kvality, plastové víčko surovin, řízení výrobního procesu ve svých vlastních rukou, a může to udělat pro vaše víčko lahve, dosáhnout výsledku na míru, takže můžete absolutně zaručit silně zarovnáno s naším uzávěrem lahve, zaručující jeho bezpečnost a vzduchová těsnost nebudou mít žádné problémy s kvalitou.
Zatřetí, zdraví a bezpečnost. Stát věnuje stále větší pozornost bezpečnosti potravin. Pokud jsou integrovány vyfukovací láhve, uzavírací uzávěry a náplně, není zapotřebí žádný ruční kontakt ve výrobním procesu a žádné sekundární znečištění, což v nejvyšší míře zaručuje hygienu a bezpečnost výrobků.
A konečně, s cílem lépe sloužit trhu, může současný model vybavení a výkon inteligentního lisovacího lisu Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Forming Machine splnit výrobní kapacitu výroby výroby integrovaného rotačního značení 24 000 - 90 000 / hod.
1. Maximální kapacita CCM-JP24: 26000pcs / h
2. Maximální kapacita CCM-JP24E: 40000pcs / h
3. Maximální kapacita CCM-JP36E: 65000pcs / h
4. Maximální kapacita CCM-JP48E: 90000pcs / h
Po 12 letech vývoje jeepínská společnost trvá na účelu „kvality originality, vytváření hodnoty pro zákazníky“, rozvíjí se společně s vodárenským a nápojovým průmyslem a nepřetržitě pokračuje.