Nejvíce úplná historie řešení defektů kvality embryí v PET lahvičce
A. co je PET?
PET je druh polyesteru
Je zkratka anglického polyethylentereftalátu
Anglický název: polyethylentereftalát
Vlastnosti PET suroviny
Průhlednost je pozoruhodná až 90% výše, vynikající povrchový lesk, vzhled ve tvaru skla.
Bao sladký sex je lepší, dobrá vzduchotěsnost.
Výborná chemická odolnost, vedená kyselinou, je téměř veškerá odolnost proti organickým lékům.
Dobré zdraví mezi PDA - největším schválením oddělení chemických laboratoří.
Spalování plynů se nevyskytuje.
Pevnostní charakteristiky excelence, biaxiální roztahování, různé vlastnosti mohou být dále vylepšeny.
B.why uschnout před výrobou láhev embrya PET surovin?
1. Odstraňte vlhkost v PET
Vzhledem k tomu, že PET má určitou vodní imbibici, v procesu přepravy, skladování, použití může absorbovat velké množství vlhkosti. Vysoká hladina vody se zvýší ve výrobě:
Zvýšení acetaldehydu - AA (organické). Dopad na láhve má vůni, vede k kyselému nápoji (ale dopad na lidské tělo není velký)
- IV (IntrinsicViscosity) má sníženou viskozitu.Vlastní vliv na tlak nápojové láhve, snadno se přerušuje (příčina hydrolytickou degradací PET způsobenou)
2. Jako příprava PET do vstřikovacího stroje pro plastické mazání při vysokých teplotách
3. absorpční vlastnosti PET
Obsah vody v částicích surovin se obvykle pohybuje v rozmezí 0,1 až 0,3% (1000 až 3000 ppm)
4. hlavní body sušení PET
Suchá nastavená teplota DHS 165 DHS - 165 C
Doba pobytu 4 až 6 hodin
Teplota otevření krmení je vyšší než 160 DHS C
Rosný bod nižší než 30 DHS C
Průtok suchého větru po 3,7 m / h na kg / h
5. suchý stupeň
Ideální obsah vody po sušení přibližně: 10 až 40 PPM (+/- 10 PPM), což je 0,001-0,004%
Nadměrné sušení také zhoršuje:
Zvýšení acetaldehydu - AA (organické)
- IV (IntrinsicViscosity) snížená viskozita
(povaha je způsobena degradací oxidace PET)
6. jak optimalizovat výrobní cyklus
Otevřete a uzavřete rychlost lisování
Rychlost vysunutí
Odstraňte nastavení rozestupu desky a vyhazovače
Doba otevření uzavíracího ventilu sprue
Rychlost vstřiku a maximální mezní tlak
Přidržovací tlak / čas a doba chlazení
Manipulátor může vstoupit do nastavení polohy formy
(optimalizace cyklu, aby se forma udržovala pod předpokladem průměrné teploty, je správná)
7. příčiny společných vad a vad kvality
1) Hodnota AA je příliš vysoká
1. Výkon materiálu má kvalitní problém - suroviny do skladu před zkoušením kvality suroviny
2. efekt sušení je špatný -> zkontrolujte funkci sušičky (např. Rosný bod, teplota sušení / čas sušení)
3. Teplota ohřevu barelové pistole je příliš vysoká - teplota je pokud možno pod předpokladem, že kvalita bude snížena
4. a tlak zpětného šroubu je příliš vysoký, za předpokladu, že kvalita zpětného tlaku je nastavena na (400 až 600 psi)
5. Doba cyklu je příliš dlouhá na to, aby se optimalizovala doba cyklu (příliš dlouhé suroviny ve šroubu)
2) Embrya láhve žlutá
1. čas sušení je příliš dlouhý / teplota je příliš vysoká, aby došlo k nadměrnému a suchému uvolnění suroviny, aby byly materiály suché
2. příliš vysoká teplota pistole - pokles teploty (obecně v láhvi embrya nedochází ke zvýšení teploty bílé mlhy o 2 ~ 5 ° C) na normální teplotu
3. Teplota formy je příliš vysoká - teplota klesne na odpovídající teplotu (275 ~ 280 ℃)
4. surovina ve šroubu po dlouhou dobu, surovina pro vstřikování horkého vzduchu pistole
3) Míra změny tloušťky stěny je příliš velká
1. teplota šroubu je příliš vysoká, aby se otočila správná teplota šroubu
2. a tlak zpětného šroubu je příliš velký, zajistěte zpětný tlak tak, aby odpovídal tlaku
3. rychlost vstřiku je příliš rychlá a vhodné nižší vstřikovací rychlost (obecně 3,5 ~ 4 S)
4. chlazení formy cirkulační voda teplota chladicí vody je příliš vysoká - kontrola (9 ~ 11 ℃ + 2 ℃)
5. Doba chlazení je příliš krátká k delší době ochlazování (obecně nastavena na 3 ~ 4 S)
4) Povrchové škrábance (embryonální tělo / nit)
1. Vyčistěte lepivý materiál -> 1, lisovací forma
2. poškození formy v případě výměny poškozených částí nebo opravy
3. odstraňte poškození válce destičky, abyste vyměnili poškozené stříkačky nebo opravili
4. Umístěte pozici / tlak stlačení pera - vytažení polohy / tlaku do příslušného stavu
5. vyjměte desku -> zkontrolujte nevhodnou polohu sacího potrubí a vzdálenost odrazu (typicky nastavená na: 22 mm)
5) IV pokles příliš
1. Doba skladování surovin je příliš dlouhá, než aby se nejprve použila první metoda
2. Účinnost sušení je špatná pro kontrolu, zda je sušička normální, udržujte sušičku, zkontrolujte, zda suché perličky používají čas (obvykle 2 ~ 3 roky na výměnu)
3. Teplota ohřevu barelové pistole je příliš vysoká - teplota je pokud možno pod předpokladem, že kvalita bude snížena
4. a tlak zpětného šroubu je příliš velký pod předpokladem, že kvalita zpětného tlaku, obecně nastavena na: 400 ~ 600 psi
5. Teplota ohřevu formy je příliš vysoká, aby se snížila teplota topné teploty, obecně nastavena na: 280 ~ 285 ° C
6. Doba skladování embryí v lahvi je příliš dlouhá nebo teplota prostředí skladu, vlhkost je příliš vysoká - kontrola vlhkosti / teploty (níže je běžně: 70% / 28), dokončuje první inventarizační metodu
7. samotná surovina má problém s kvalitou informovat o výkonu dodavatele
6) Deformace kontrakce
1. doba ochlazování je příliš krátká k delší době ochlazování (nastaveno jako: 3 ~ 4 s)
2. Doba přetrvávání je příliš krátká / tlak není dostatečný k prodloužení doby držení (nastaveno jako: terciární kombinace 6 ~ 8 s); Zvýšení udržovacího tlaku (1: 800 psi, 2: 700 psi, 3: 600 psi)
3. Teplota chladicí vody na horní straně a nižší teplota vody (nastaveno na: 9 ~ 11 ° C plus nebo mínus 2 ° C)
4. forma zvýšená cirkulační tlaková voda je nízký tlak (nastaveno na: 6 ~ 7 kg)
7) Žádný roztavený materiál
1. šroub, teplota topení je příliš nízká - teplota se zvyšuje
2. zkratování šroubů způsobené surovinami a smykem (celkově se jedná o barvu výroby oleje) zkontrolujte, zda je olejový olej příliš vysoký, změňte barvu oleje
3. tlak zpětného šroubu, tlak je příliš malý, aby se zlepšil zpětný tlak šroubu
4. teplota sušení je nízká, zkontrolujte, zda je dosažena teplota posuvu šroubu (normální požadavek na 160 ° C)
8) Láhev je nedostatečná
1. množství injekce není dostatečné pro zvýšení vstřikování (injekce pro dokončení zbytku polohy po dobu 5 ~ 8 mm)
2. vstřikovací tlak je příliš nízký, aby se zlepšil vstřikovací tlak
3. rychlost vstřiku je příliš pomalá, aby se urychlila injekce (optimální doba vstřikování je 3,5 ~ 4 s)
4. Přídržná poloha je příliš velká, aby se snížila přídržná poloha (900 až 1200 psi), vstřikovací tlak je:
5. udržovací tlak je příliš malý, aby se zvýšil udržovací tlak
6. chlazení formy cirkulační vody nízké teploty pro zvýšení teploty chladicí vody (nastaveno jako: 8 ~ 10 ℃)
9) Dlouhé sprue odstín sprue
1. efekt sušení suroviny je špatný -> do sucha
2. blok horkého válcového jehelního ventilu pro udržení horního běhu
3. teplota horkého běhu / trysky je příliš vysoká, aby správně snížila teplotu
4. Doba zadržení je příliš krátká, aby se prodloužila doba držení
5. udržovací tlak je příliš malý, aby se zvýšil udržovací tlak
6. Doba chlazení je příliš krátká, aby se prodloužila doba chlazení
10) Sprue kreslil
1. hubice horkého běhounu nemůže být uzavřena nebo ústí trysky má opotřebení pro udržení horního běhounu nebo nahrazení nové trysky válce
2. Teplota trysky horkého chodu je příliš vysoká, aby se snížila teplota ohřevu trysky
3. doba zavírání šoupátek brání příliš dlouhému zpoždění, což snižuje dobu uzavírání šoupátka
4. chyba regulačního ventilu k udržení ventilu, ventilu, jehlového ventilu
11) Sledovat vlhkost
1. Teplota chladicí vody formy je příliš nízká - zvyšuje teplotu oběhové vody
2. Teplota nebo vlhkost dílny způsobí, že pot snižuje teplotu klimatizace
3. únik formy do formy - vyloučení inspekce způsobuje a vyloučí
12) Na spodní straně krystalu
1. Teplota horkého běhu a trysky je nízká a teplota trysky a horkého běhounu stoupá
2. udržovací tlak a snížení tlaku ve třetím stupni
3. chladicí voda formy je nízká nebo vysoká, aby se zkontrolovalo, zda je teplota chladicí vody rozumná
4. průchod studené vody ucpaný - forma údržby pro cirkulaci kanálu vody
13) Bílá mlha v lahvičce
1. nedostatek sušení suroviny a sušení suroviny
2. teplota ohřevu šroubu je příliš nízká, aby se zlepšila teplota topného tělesa
3. šroub a sklouznout (generální barva embrya produkující olej se objeví) zvětší teplotu hlaveň pistole
4. Nízký zpětný tlak pro zvýšení stlačeného protitlaku
14) Černé skvrny / znečištění embryí
1. suroviny z kontaminované látky nebo samotné nečistoty na nečistotách suroviny vypouštějící kouř, věnujte větší pozornost surovinové části, ať už jsou kontaminovány)
2. Suchá surovina je znečištěná a suroviny se znehodnocují kvalitními problémy
3. Teplota trysky v hlavě pistole / horké nádrži je příliš vysoká - teplota klesne na příslušnou teplotu
4. výrobní prostředí nebo špatné čištění a hygiena zařízení, aby se udrželo dílenství a čištění a hygiena zařízení
5. embrya láhve ve skladech, aby se udrželo prostředí skladu a zdraví a balení jsou v dobrém stavu
15) Blesk
1. lisovník, jádro formy, poškození dutiny při výměně nebo opravě poškozených částí
2. vstřikovací tlak je příliš velký, aby se snížil vstřikovací tlak
3. příliš velký tlak ke snížení tlaku nebo držení
4. teplota topení je příliš vysoká, aby se snížila teplota topení
5. upínací tlak je příliš nízký, aby se zvýšil upínací tlak (obvykle je to 200 až 230 psi)
6. suroviny v období ohřevu doby pobytu jsou příliš dlouhé, aby zkrátily výrobní cyklus
16) Stažení lahví
1. teplota trysky příliš vysoká nebo příliš nízká -> část trysky na mírnou teplotu
2. Otvory trysky nosí novou trysku pro výměnu nové trysky a tepelnou izolaci
3. deformace opotřebení horkého běhounu nebo nahrazení nové jehly ventilového ventilu
4. udržovací tlak na třetí třídu je příliš velký na snížení tlaku
17) Spodní část lahve uvnitř se smršťuje
1. měřítko chladicího potrubí jádra formy nebo příliš hrdlo pro vyčištění chladicího kanálu jádra formy
2. trubka jádra formy uvolněná -> nová pro demontáž potrubí
3. tlak vody na zvýšení vody (obecně následovně: 6 ~ 7 barů)
4. teplota vody je příliš vysoká, aby se zařízení chladicí vody nastavilo na teplotu vody
18) Dveře
1. teplota trysky je příliš vysoká, aby se snížil procentní poměr ohřevu trysky
2. nastavte izolaci trysky tak, aby byla nahrazena nová sada pro stárnutí izolace trysek
3. spodní část průchodu chladicí vody dutiny je ucpaná -> otevřená forma čištění dna dutiny
4. tlak vody pro zvýšení tlaku vody
5. teplota vody je příliš vysoká, aby se snížila teplota vody
19) Pruhy žraločích ploutví
1. Teplota horní lištové formy je příliš vysoká, aby se snížila teplota horké cesty průtoku
2. teplota ohřevu vstřikovací trysky formy je příliš vysoká, aby se snížila teplota v trysce
3. sada tepelné izolace pro vstřikovací trysku formy stárnutí k výměně trysky
4. činnosti jehlových ventilů trysek udržovaly horký běžce nebo vyměnili jehlový ventil
20) Dírka dírky
1. teplota trysky je příliš vysoká, aby se snížila teplota trysky
2. Uchopte polohu lepidla příliš malým na správné místo lepidla
3. vytvarujte teplotu horkého běhounu do nižší teploty horkého běžce
4. efekt sušení je špatný, aby se zastavil nový suchý (asi 2 ~ 3 hodiny)
5. Rychlost vstřikování příliš rychle, zpomalit vstřikovací rychlost
6. udržovací tlak a čas je příliš malý, aby se prodloužil udržovací tlak a čas
21) Spodní část embrya se zmenší
1. množství injekce není dostatečné pro zvýšení množství injekce (klidová poloha je: 5 ~ 8 mm)
2. Přídržná poloha je příliš velká a udržovací tlak
3. Teplota chladicí vody je příliš vysoká, aby se snížila teplota chladicí vody
4. Doba chlazení je příliš krátká, aby se prodloužila doba chlazení
5. udržovací tlak je příliš malý, aby se zvýšil udržovací tlak