Ve srovnání s injektážními plísněmi a lisovacími formami je nejdůležitější součástí formy, která může být řečena jako "srdce" stroje na výrobu čepiček. Stroj s plastovým víčkem je stabilní po dlouhou dobu díky kvalitnímu surovému materiálu a vysoce přesnému tvarovému lisování . Není pochyb o tom, že kvalitní kompresní klobouček již rozhodla o 80% kvalitě víčka.
Jak jsme se dozvěděli, dokonce i kvalitní kompresní formy, dochází při výrobě k určitým problémům. Poté, co výrobce uzávěrů lahví potřebuje sestavit nebo rozebírat uzávěr formy, když se vyskytnou problémy. A také potřebují udržovat kompresní formu.
Potřeba měnit formu, když výrobní linka produkuje rozdílné typy uzávěru.
Proto musíme zvážit obtížnost situace při změně formy.
Pokud můžeme jednoduše změnit tvar uzávěru, zvýšíme efektivitu výroby.
Představujeme výhodu výměny forem ve srovnání s kompresní a vstřikovací technologií.
Podívejme se na vstřikovací formu, následující je 48-dutinová uzávěr formy, vidíme, že forma je rozdělena do dvou částí před a po formě, tam je pozoruhodný rys je, že jak přední, tak zadní forma, všechny dutiny Jsou sestaveny dohromady, to znamená, že pokud se některá z problémů s dutinou, jako je například tření formy, netěsnost, vrchol nerovnováhy, celá forma musí být odstraněna ze stroje, trvá nejméně jeden den pro demontáž celé formy odstranit problémovou dutinu a pak vyměnit náhradní formu, bude trvat celý den, kdy se sestaví kompletní sada formy a forma se na stroji nainstaluje a zvedne veškerou vodu. Celý proces je velmi těžkopádná pracovní zátěž, dokonce i přesčas se zabývat, není možné obnovit výrobu nejméně dva dny.Protože vstřikovací forma komplexní struktury, montáž a demontáž únavné, jako je náhodně nainstalována součást, ale nepodařilo se najít chybu, což má za následek opětovné sestavení a demontáž forem a horní a dolní formy několikrát, přejíždění tam a zpět, to není nemožné, věřím, že lidé, kteří udělali více či méně, mají tuto zkušenost.
Podívejme se na kompresní formu, je to 24-dutinový otočný talíř stroje, můžeme vidět jeho pozoruhodnou vlastností je, že každá forma je nezávislá na sobě, nezasahujte, viz následující obrázek.
Pokud dojde k úniku jedné z forem nebo k jiným abnormalitám, můžeme snadno a snadno vyjmout formu z linky stroje, viz obrázek
Jak je vidět, kompresní forma je mnohem jednodušší než vstřikovací forma. Doba nakládky a vykládky jedné formy na lisovacím stroji není obecně delší než 10 minut. Proto, když se zabývají abnormální formy, údržba forem, Výhody plastové lisovací formy lépe než vstřikovací forma. Na druhou stranu, vstřikovací forma je velmi velká a váha je kolem několika tun. Jeřáb musí být použit k zvednutí formy. Kompresní forma vyžaduje pouze manuální instalaci. To je další významná výhoda kompresní formy.
Po srovnání s vstřikováním a lisováním, myslím, že máme velmi jasnou představu o mysli, pokud je výběr lisovacího procesu, budoucnost ve výrobním procesu výměny forem velmi výhodná, prostoje budou výrazně zkráceny, provoz stroje zvyšuje účinnost a bez nutnosti vynaložit spoustu peněz na instalaci jeřábu, čímž ušetří investice do zařízení.