Proč je tvarovací teplota lisovacího procesu nižší?
V průmyslu plastových uzávěrů lahví je dobře známo, že lisování má mnohem více výhod než proces vstřikování, jako je kvalita špiček dobré konzistence a lisovací proces je stabilní, nízká spotřeba energie, jednoduchá změna barvy atd., To jsou tyto výhody aby se proces kompresního lisování stal hlavním proudem v oblasti plastového krytu.
Dnes je Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd pečlivě analyzována spotřeba energie a proč je tvarovací teplota lisovacího procesu nižší než tvarovací teplota vstřikování.
Plastové víčko Vstřikování VS Plastové víko Tlaková lití
Podívejme se na následující v procesu vstřikování od litícího teploměru, můžete vidět, že plastová teplota teploty taveniny je asi 220 ℃, teplota formy chladicí vody je 10 ℃.
Podívejme se na proces kompresního tváření tvarovacího teploměru, každý by měl být viděn na první pohled, teplota tvarovacího procesu je mnohem jednodušší než teplota procesu vstřikování. Nastavení, žádná teplota pro horní běhoun, Nastavení, číslo teploty v zásobníku je menší.Plastové nastavení teploty taveniny je asi 180 ℃, teplota chladicí vody formy 15 ℃.
Obecně platí, že nastavení teploty procesního lisování má následující charakteristiky:
Teplota zásobníku o 40 ° C nižší, než je teplota vstřikovacího procesu, se okamžitě zvýrazní výhody procesu tvarování spotřeby topné energie.
Teplota chlazení formy je asi o 5 ° C vyšší než proces vstřikování, takže proces tvarování chladicího stroje se studenou vodou, aniž by spotřebovával příliš mnoho energie na dokonce k dispozici vodní chlazení při pokojové teplotě, tento aspekt také šetří značnou spotřebu energie.
Pro dva různé formovací procesy jsme nyní již v topné teplotě a teplota chlazení byla velmi jasná kontrastní data, nyní se snažíme analyzovat, proč proces vstřikování na tak vysokou teplotu tavení a nízkou teplotu chlazení? proces tlakového lití nevyžaduje příliš vysokou teplotu tání a nízkou teplotu chlazení?
Vstřikování je velmi složitý tvářecí proces, vstřikovací stroj potřebuje šroubový vysokorychlostní pohon a roztaví plastový vstřikovací válec v ústech, a pak do horkého běžeče, velmi malou jehlovou horkou tryskou, poslední vstoupí do dutiny formy, proces tavného plastu se setká s velkým odporem, potřebuje velmi vysoký tlak k vstřikování, plast musí udržovat velmi dobrý průtokový stav k dosažení tohoto účelu.Pro dosažení takového dobrého průtoku plastu, plastových částic z násypky do šroubu na v tomto okamžiku bude šroub muset vynaložit spoustu energie na vysokorychlostní otáčení, plastové částice v prostředí až do 220 ° C, prováděné ve šroubu s třením a smykem ošetřeným dusíkem, aby bylo dosaženo plného stavu tavenina, může dosáhnout stavu vhodného pro vstřikování.
Pokud se nastaví nižší teplota taveniny, proces vstřikování plastového stavu taveniny je poměrně špatný, vstřikovací stroj šroubu dokonce i použití maximálního tlaku nemůže udělat plast dutiny vstřikovací formy hladce, způsobí chybějící čepice problém s lepidlem, následující tabulka:
Vstřikovací proces vyžaduje vysokou teplotu tváření, takže chladící voda musí mít nízkou teplotu, aby odvedla teplo formy, a proto stroj na studenou vodu kompresní systém vyžaduje více energie k chlazení a při nižší teplotě, takže spotřeba energie také následovat.
Místo toho je proces lisování lisováním velmi jednoduchý, odlišný od vstřikování, šroubování bez častého a rychlého posunu a ústupu, také není nutné otáčet se smyčkovými plastovými granulemi a žádný proces lisování za tepla, také nemají bod jehly do brány a roztaví plast bez jakéhokoliv odporu téměř hladce do formy, takže proces tvarování stlačením víčka nevyžaduje tok plastu ve velmi dobrém stavu, pouze plast může dosáhnout stavu, takže proces lisování při teplotě taveniny Nastavení může být nízká, čímž se ušetří velké množství spotřeby energie, nízká teplota tavení, teplo formy relativně není tolik, také nemusí být příliš nízká teplota chlazení, mechanismus studené studené vody poptávka je nízká, a tím šetří značnou spotřebu energie
Po pečlivé analýze výše uvedeného srovnání se domnívám, že spousta podniků vyrábějících láhve vyráběných v nové výrobní lince bude mít tendenci zvolit si technologii lisování, kompresní lis je znám jako nejvyšší poměr tiskových strojů, šetří energii spotřeba ve výrobě po dlouhou dobu výrazně zvýší ziskovost továrny na výrobu víček.
Guangzhou Jeepine Inteligentní komprese tvářecí stroje, Ltd mají silné čepice komprese tvarování stroje výrobní tým, Zatímco zaručujeme výrobu a kvalitu kapaliny na výrobu lahví, budeme věnovat spoustu energie výzkumu a vývoje, a nadále sdílet technologických úspěchů s hlavními továrnami vyrábějícími víčka lahví.
Jeepine plastové víčko stlačovacího lisu Výhody:
Hlavní stroj Funkce:
Proces lisování rotačního muti a pokročilý hydraulický systém přináší vysokou stabilitu a přesnost výroby
B. Otáčky s vysokou rychlostí, krátká doba cyklu a vysoká produktivita
C.Nízká spotřeba energie v procesu vytápění a chlazení.Není horký běžce, šetří energii efektivně
D. Nevrácená surovina v rozlití a okruhu horkých válečků. Všechny granule suroviny jsou plně využity
Zabezpečení E.Safe dveří stroje, nouzový vypínač, pevná skříň stroje, certifikace U / L
D. Plně automatické při výrobě linek, bez dotyku rukou, vyvarujte se kontaminace
Ve srovnání se stroji pro vstřikování plastů a dalšími výrobci strojů na výrobu plastových uzávěrů má lisovací stroj Lisovací plastové lisování společnosti Jeepine následující výhody:
Plastový uzávěr Technologie tlakového lití jako dobře známá technologie po celém světě při výrobě plastových uzávěrů.
Úspora energie
Méně spotřeby energie, celková úspora energie na strop může být až 45%.
Vzhledem k tomu, že plastové lisovací lisy vyžadují nižší teplotu topení, což znamená nižší spotřebu energie při vytápění i chlazení.
Vysoká specifická hustota a méně smrštění
Rovný lisovací tlak, nižší tvarovací teplota umožňuje výsledek vyšší hustoty. Kromě toho menší tepelná mezera ohřevu a chlazení dosáhnou méně smršťování čepic.
Rychlé přepínání barev bez horkých běžců, pouze s extruderem.
Kratší doba cyklu (2 sekundy) a tím vyšší produktivita
Díky nižší teplotě vytlačování se víčka rychleji ochlazují
v mold.It je kratší doba cyklu, tak kapacita stoupá.
Snadná a flexibilní údržba
Nezávislé formy usnadňují výměnu forem pouze s ručním nářadím, ale bez jeřábu.
Méně odpadu
Výhody formy kompresního uzávěru:
1.Vysoká kvalita
Materiál hlavního tvarovacího uzávěru má vysokou odolnost proti opotřebení
odolnost proti korozi a vysoká obrobitelnost, vysoká tvrdost povlaku
2. Vysoká přesnost
Všechny formy mohou přesně splňovat rozměrovou toleranci uzávěru
3.Customer orientovaný
Jeepine má profesionální výrobní zařízení, které je určeno
design a vývoj forem, zcela splní vaše potřeby
Guangzhou Jeepine Intelligent komprese Formování Machine Co, Ltd
Adresa: C4 Budova vědeckého a technologického podniku Accelerator, 11 # Kaiyuan Avenue, vědecké město Luogang Development Zone, Guangzhou, Čína
Tel: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
email: sales@jeepine.com.cn