Jak postavit rozumnou výrobní linku pro plastové uzávěry?
Vysoce kvalitní plastové uzávěry ze stabilního výrobního procesu, stabilní výrobní proces závisí hlavně na několika aspektech, včetně dobrého výkonu stroje a přesnosti a spolehlivé formy a vědeckého a rozumného procesu tváření, navíc mnoho lidí může mít tendenci ignorovat vliv faktory jednoho z nejprimitivnějších, je to' návrh výrobní linky splasticcap je rozumný nebo ne, to znamená vyrábět vysoce kvalitní uzávěrku, nejprve navrhnout vědeckou a rozumnou pod výrobní linkou robota cap, guangzhou Jeepineintelligent kompresní formovací stroj, LTD se s vámi podělí o tom, jak postavit vědeckou a rozumnou pod výrobní linku theplasticcap
Vydejte se na výrobu ve vyspělých regionech, jako je Evropa a Asie, najdete nějakou výrobní linku výrobny čepic kvůli nepřiměřené struktuře, často způsobují stížnosti a návraty zákazníků, přepracovávejte prsty, pokud je dnes stížnosti zákazníků staženy, odráží zákazník uzávěr úniku čepice zítra, další den a uzávěr láhve je rozbité kroužky špatné nebo všechny druhy vysokého poměru náklonu kryt vyšší, čepice stojan nebo pokles kvality, je to velmi problematické.
Proč selhaly uzávěry lahví? Odpověď může být zde, a nepřiměřená konstrukce výrobní linky na uzávěry lahví má hodně co dělat, například proces formování uzávěru přímo do stroje na řezání prstenů, mezi nimi žádná vyrovnávací nádoba, řezací stroj na uzávěry mírná pauza na několik minut, uzavírací stroj na čepici je nashromážděn a byl nucen používat umělé kloubové čepice, a část výrobní linky po rychlosti procesu je rychlejší než dříve, než je proces příliš mnoho, opět vést k rychlejšímu stroji počkat na uzávěr a vždy začít a zastavovat, takže další může způsobit nestabilní kvalitu produktu. Dostatek, vezmeme jako příklad typický uzávěr láhve 30 / 25 , abychom diskutovali o tom, jak racionalizovat tuto výrobní linku uzávěru lahví, výrobní proces uzávěru lahví automatickým podáváním, rotačním lisováním, uzávěrem chladicí láhve, rozřezáváním uzávěru, automatickým počítáním a balením pěti procesů, někteří zákazníci potřebují přidat top tiskový proces
Tato výrobní linka je navržena podle standardu 30 / 25 uzávěru vody a rychlost jedné sady systému výroby plastových krytů je 54000 ks / hod, což patří k vysokorychlostnímu výrobní linka na uzávěr lahví.
Proces automatického podávání
Nejprve z krmného systému, obvykle čepičkových materiálů složených z pryskyřice smíchané s mícháním pigmentů, čepice mají zvláštní požadavky na suroviny, které mohou být složeny ze dvou různých druhů pryskyřice v souladu s ustanoveními, směšovacím poměrem, poté přidejte pomocnou směs předsměsi, například jako obecný malý plastový uzávěr vyráběný na umělém vážení předsměsi a surovinách a poté smíšené použití, přinese to problém poměru, nebezpečného precedensu pro problém s odchylkou barvy čepice a skutečným problémem je, že výrobní linka cap spoléhá na umělé míchání základní je nemožné, pouze malé továrny snižují náklady a umělé míchací materiály
Střední a velké čepice továrny mají několik sad systému lisování čepice provozování systému, bude zvažovat centralizovaný způsob podávání, zdraví a pohodlí také šetří pracovní sílu, jsou použití automatických měřicích strojů, jako je například matsui měřicí míchací zařízení, existuje také mnoho domácí dávkovací míchací systém. Při použití automatického měřicího stroje bude poměr surovin přesně v souladu s nastavenou hodnotou, aby se zabránilo lidské odchylce.
systém kontroly plastových uzávěrů
Moderní podnik na výrobu nápojů věnovat stále více pozornosti kvalitě produktů, tradičním způsobem kontroly je ruční testování, v 24 hodinách nepřetržitého výrobního procesu se čistě ruční testování stále více a více může&# { {1}}; t splňují testovací potřeby moderní vysokorychlostní výrobní linky, proto při výrobě dopravníkového pásu přímo přidávejte systém detekce čepice online detekční systém je automatický kamerový dohled na výrobky se provádí pomocí strojového vidění a systému zpracování obrazu je zodpovědný za získávání a zpracování obrazu, systém kontroly signálu je zodpovědný za výrobek na místě kamery sběru signálu stroboskopický světelný zdroj eliminaci signálu vstupní a výstupní signály, jako je práce, eliminace systému je vybaven vysokorychlostním zařízením, slouží k detekci automatická čepička nekvalifikovaného produktu uvnitř hrany může být detekována z výrobní linky a vady periferní strany, zákazníci si mohou vybrat podle svých vlastní potřeby více zvolit vícerozměrnou konfiguraci čoček, zajistit, aby kvalifikované výrobky konečně dosáhly výplně výroby, aby stránky používaly.
Poté, co víčko vyjde z lisu, je teplota obvykle na vyšší straně. Pokud je víčko během přepravy uzávěru lahve mírně stlačeno, víčko bude zdeformováno a deformované víčko bude mít špatný účinek na štěrbinový kroužek zadní linie. Zároveň bude mnoho zákazníků citlivých na deformaci víčka a deformace víčka je často jednou z defektů s vysokou mírou reklamace. Proto, jakmile víčko vyjde z uzavíracího stroje, mělo by být chlazeno pomocí podavače chladicího víčka nebo systému studeného víčka bubnu, aby se víčko během transportního procesu ochladilo. Víčko běží v dopravním kanálu pod vlivem foukaného vzduchu. Vyfukování může nejen plně vychladnout uzávěr, ale také dosáhnout účelu jeho převedení.
proces řezání a skládání víček
Capcompression mouldingmachine bottle cap víkem dopravníku do prstence před úložným košem, konstrukce úložného koše je také určitá dovednost, jak vidíte, přihrádka zvýší několik nakloněných rovin, účelem je vyhnout se přímo uzávěru lahve nashromážděná deformace. Úložný koš je spojen s uzavíracím strojem pro udržení pevného množství uzávěrů lahví v lisovacím lisu na uzávěry. Vertikální stroj na výrobu capsortingu se používá k tomu, aby se čepice všechny otočily nahoru a do přímky a poté do stroje na řezání čepic přes dráhu. Rychlost stroje na řezání čepice je asi 6% rychlejší než rychlost stroje na čepování. Ani příliš rychlejší než předchozí proces, ani se často nezastaví, výroba ve stroji na řezání prstenů, pokud dojde k malému problému, nezastaví uzavírací stroj, rychleji než přední 6 na 8 procent.
proces tisku čepice
Hotový čepičkový tisk ví, vyšší šance na čepičkovou tiskárnu vyžadují zásah člověka, například výroba po určité době může být pomalým tiskem fuzzy nebo částečným světlem, pak potřeba prostojů pro umělé čištění desky a proužku nebo při jemném doladění množství inkoustu , takže pokud se jedná o výrobu příloh, jedná se o tranzitní sklad, než je návrh tisku rozumný, může hrát akci vyrovnávací paměti. Uzávěr láhve vychází z tiskárny po třech krocích ošetření plamenem, vytvrzení inkoustu a UV lampy.
Automatické krytí a balení
Počítadlo čepice je nastaveno na konci čepice. Když uzávěr láhve vstoupí do automatického balicího systému, je navržen počet uzávěrů nádob a po naplnění jedné krabice bude kartón automaticky převeden do další prázdné krabice, což je dobrý způsob, jak ušetřit pracovní sílu a zvýšit účinnost.
Obecně platí, že proces uzavírání v souladu se sledem použití rozumného rozdílu rychlosti tahu lépe zajišťuje stabilní a nepřetržitou výrobu uzávěrů.
Guangzhou jeepineintelligent compressmoldingmachineco., LTD., Založené na poli strojů na uzávěry lahví po dobu 12 let, má bohaté zkušenosti s racionalizací rozvržení výrobní linky, četné zákazníky doma i v zahraničí, velké množství výrobní linky na uzávěry lahví Ukázky rozvržení mohou být použity jako reference pro návrh. Společnost je založena na poptávce zákazníků a poskytuje nejen vynikající výrobní zařízení pro uzavírání, ale také poskytuje integrovanou revoluci klíčů pro celou řadu.
if you have any interest, please contact us by 008613450479355 or sales@jeepine.com.cn