48dutinový lis PCO 1881 CSD lisovací stroj na uzávěry třetí generace
Kapacita uzávěru PCO 1881 CSD: 60000ks/h
Hmotnost čepice: 2,3 gramu
Splňujte kontrolní standardy Coca-Coly a Pepsi coly
strojní video výrobní linky na lisování uzávěrů PCO 1881 CSD se 48 dutinami:
Instrukce:
Ⅰ.profil společnosti
Jeepine se více než deset let věnuje stroji na kontinuální lisování (CCM) a shromažďuje inovativní tým R&D vedený akademiky. V současné době se Jeepine stal přední značkou čínské prémiové a vysoce účinné CCM.
ØNárodníHi-techPodnik.
ØJeden z nnárodníStandardnavrhovatelév průmyslu lisování.
ØčínštinaunikátníVýrobce CCMzVeřejný výpis. (Skladový kód:833127)
TUVISO9001:2015. Severoamerické schválení UL.
Ⅱ.Kompresní čepice VS Injection Molding čepice
1. Technologie lisování Profil
Díky funkcím pohodlného ovládání, vysoké efektivitě výroby a nízkým průměrným nákladům je Compression Molding již dobře známou a populární technologií po celém světě při výrobě uzávěrů plastových lahví.
2.Princip lisování
Během formování se materiál řeže jako kvantifikovaná paleta a vkládá se do dutin. Poté se formy uzavřou, pelety se postupně plastifikují a pod tlakem a teplotou se plní do dutin. Nakonec jsou k dispozici uzávěry lahví po ochlazení a ztuhnutí v cyklu.
Protože v kompresní technologii neexistuje žádný horký vtok, je k dispozici použití běžného tlakového motoru se zřejmými přednostmi jednotného výkonu, menšího smršťování a míry zkreslení.
3. Technologický proces
Jeepine CCM kombinuje výhody vytlačování, lisování a vysokorychlostní rotační technologie, které zajišťují dodávání materiálu podle velikosti, bez přetečení a úspěšné jednokrokové lisování. Lisování vyžaduje pouze pryskyřici v poloroztaveném stavu (& lt;180℃), což přispívá k úspoře energie.
1) Dodávka rozměrného materiálu
Motor pohání ozubení, poté přenáší formovací základny na hlavním ložisku, běží nastavenou rychlostí, mezitím vede stírací zařízení. Při chodu v rychlosti lisovacího zařízení procházejí pelety z plastifikační jednotky rotační deskou pneumatického stíracího zařízení. Dále budou ofukovány vzduchem z přívodní trubky a poté vložen do spodních dutin.
2）Kontinuální rotační lisování
Zatímco hlavní ložisko CCM nepřetržitě pohání oba otočné talíře na něm a poté prochází povrchem na a spodní vačce, vačky tlačí tyče ve formách, aby je odstranily. Kontinuální lisování pokračuje se dnem a po uzavření a otevření dutin formy. Mezitím je otočný talíř běží vysokou rychlostí, každá z vícekompresních jednotek je řízena zařízením pro vzestup a sestup, takže je dosaženo komprese a nepřetržité výroby.
3）Produkty Chlazení
Při určité formovací teplotě a tlaku po určitou dobu plast zcela ztuhne a stane se konečnými produkty. Delší nebo kratší doba komprese by ovlivnila produkty.
Během procesu ochlazování na vnitřní teplotu jsou základními parametry rozložení teploty a rychlost ochlazování. Pokud by chlazení nebylo rovnoměrné nebo nebylo včas, může to vést k dodatečnému namáhání a následnému deformaci. Abychom zaručili vysokou přesnost,Jeepine má know-how v oblasti chlazení forem pro dosažení celkového a rychlého chlazení, který v Číně stále předchází.
4）Pneumaticképomáhat při uvolňování plísní
Když se forma uvolní, spodní forma klesne, pak posuvné vidlice způsobí, že vnější výztuhy spadnou. Vnější výztuhy tlačných víček se uvolňují z formy. Foukáním přes mezeru posuvných vidlic se do víček dostává vzduch, což způsobuje rozdíl tlaku uvnitř a vně, takže’Je vhodný pro vnější výztuhu formy k uvolnění uzávěrů. Tato technologie se výrazně vyhýbá plastovým uzávěrům’poškození a zvýšení účinnosti při demontáži.
4. Výhody lisování ve srovnání se vstřikováním
4.1.Úspora energie
Bez horkého vtoku potřebuje CCM nižší teplotu ohřevu, což znamená nižší spotřebu energie při vytápění i chlazení.
4.2.Rychlá změna barvy
Bez horkých vtoků bychom ne’Při výměně barvy uzávěrů není nutné vyčistit komoru. To jsou zřejmé výhody CCM ve srovnání s IMM.
4.3.Méně materiálového odpadu
Bez odpadu materiálu horkého vtoku.
4.4.Vysoká měrná hustota a menší smršťování
Stejná formovací teplota, nižší formovací teplota umožňuje výsledek
vyšší hustota.
Navíc menší teplotní mezera vytápění a chlazení způsobí méně
smrštění čepic.
4.5.Snadná demontáž a výměna formy
Nezávislé formy usnadňují výměnu forem, pouze pomocí ručních nástrojů, ale ne
jeřáb.
4.6.Kratší doba cyklu
Při stejném počtu dutin má CCM kratší dobu cyklu, a tím vyšší kapacitu.
Díky nižší teplotě vytlačování se uzávěry rychleji ochlazují
Zkracuje dobu cyklu a zvyšuje kapacitu.
5.Standard akceptace čepice CSD
5.1.(bezpečné utěsnění) Žádný uzávěr nesmí prosakovat z koncovky vydržet 6,9 bar (100 psi) a uvolnit z koncovky 10,34 bar (150 psi)
5.2.(Moment pro odstranění) moment pro odstranění po dobu 12 týdnů při okolním a chladném prostředí je 8-22 kgf.cm (7-19in-lbs)
5.3.(Drop Performance) Žádné vytékání, uvolňování, praskání při pádu láhve na dno a na boční stěnu z výšky 1,4 metru.
5.4.(provedení evidentní neoprávněné manipulaci) Opětovné utěsnění po sejmutí, uzávěr a TE páska mohou’t vrátit svůj původní tvar.
Pro více informací nás prosím kontaktujte na email/tel.
Populární Tagy: 48cavities pco 1881 csd lisovací lisovací stroj třetí generace, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, přizpůsobené